Kanban gerçekten stoku azaltır ve akışı iyileştirir mi?
Bilim ne söylüyor?
Cevap
Sağlayabilir.
Süreç içi iş bilinçli sınırlandığında ve ikmal talebi izlediğinde.
Kanban, sürece ne zaman ve ne kadar iş girebileceğini kontrol eder. Temel mekanizması sınırlı WIP ve talebe bağlı ikmaldir; sonuçlar değişkenlik, kapasite, temin süresi, parti büyüklüğü ve sistem tasarımına bağlıdır.
En güçlü kanıt
Hakemli derlemeler Kanban'ın tek ve sabit bir tasarım olmadığını gösterir. 2010 derlemesi 32 değiştirilmiş Kanban sistemini sınıflandırırken, daha sonraki sistematik çekme üretimi derlemesi 23 tasarım, kararlılık ve kontrol özelliği belirledi. Analitik araştırmalar, çekmenin avantajının önemli bölümünün yalnızca sinyalden değil WIP'i sınırlamaktan geldiğini gösterir.
32değiştirilmiş Kanban sistemi incelendi2010 hakemli literatür derlemesi · Kanban sistemi çeşitleri; etkinlik örneklemi değil
Adımlar, sırasıyla
KANBAN wıp'i sınırlar ve ikmali sinyaller.
- TüketSonraki sürecin tüketimi, yalnızca tahmin yerine ikmal ihtiyacını oluşturur.
- Sinyal VerKart, konteyner veya dijital sinyal belirli bir ikmal miktarını yetkilendirir.
- İkmal EtÖnceki süreç, sınırsız üretmek yerine yetkilendirilmiş tüketimi yerine koyar.
- WIP'i SınırlaKanban sayısı ve büyüklüğü, sistemde dolaşabilecek malzeme veya iş miktarını sınırlar.
Açıklama
- Kanban, üretim açık yetkilendirme gerektirdiği için fazla süreç içi işi görünür kılar.
- Dolaşımdaki işi sınırlamak sıkışıklığı azaltabilir ve fazla stoğun daha önce örttüğü değişkenliği görünür kılabilir.
- Talebe bağlı ikmal, tüketim ile önceki süreçteki üretim arasında daha sıkı bağ kurar.
Neden işe yarar?
Süreç içi işi sınırlar
Sınırlı sayıdaki yetkilendirme, dolaşımdaki iş miktarına açık bir üst sınır koyar.
Üretimi tüketime bağlar
İkmal, önceki süreçten sınırsız iş salımı yerine sonraki sürecin tüketimiyle tetiklenir.
Kararsızlığı görünür kılar
Daha düşük tamponlar; eksikliği, uzun temin sürelerini, kalite kayıplarını ve güvenilmez süreçleri gizlemeyi zorlaştırır.
Kritik uyarı
Kanban bir üretim kontrol sistemidir; kartlardan oluşan bir pano değildir.
- WIP sınırları, miktarlar ve ikmal kuralları tanımlanmadan kart kullanmak
- Kararsız kalite, temin süresi veya kapasite çözülmeden stoku azaltmak
- Toyota'nın özgün Kanban tasarımının her üretim ortamı için en uygun olduğunu varsaymak
Opsida yorumu
Amaç fabrikada kart dolaştırmak değildir.
Amaç sisteme giren işi kontrol etmek ve yalnızca tüketim ihtiyaç oluşturduğunda ikmal etmektir.
Kaynaklar
Lage Junior, M., & Godinho Filho, M. (2010). Variations of the kanban system: Literature review and classification. International Journal of Production Economics, 125(1), 13–21.
Gayer, B. D., Saurin, T. A., & Wachs, P. (2021). A method for assessing pull production systems: A study of manufacturing, healthcare, and construction. Production Planning & Control, 32(13), 1063–1083.
Spearman, M. L., & Zazanis, M. A. (1992). Push and pull production systems: Issues and comparisons. Operations Research, 40(3), 521–532.
Akturk, M. S., & Erhun, F. (1999). An overview of design and operational issues of kanban systems. International Journal of Production Research, 37(17), 3859–3881.
Sugimori, Y., Kusunoki, K., Cho, F., & Uchikawa, S. (1977). Toyota production system and Kanban system: Materialization of just-in-time and respect-for-human system. International Journal of Production Research, 15(6), 553–564.
Kanıt seviyesi anahtarı
- A
- Sistematik derleme / Meta-analiz
- B
- Birden çok güçlü hakemli çalışma
- C
- Tek hakemli çalışma
- D
- Vaka çalışması / Sektör raporu
- E
- Uzman görüşü / Genel kabul
Poster
Sayının tamamı tek tabakada — aynı içerik, baskı ve paylaşım için dizilmiş hâli.
