SMED yalnızca makine duruşunu azaltmakla mı ilgilidir?
Bilim ne söylüyor?
Cevap
Hayır.
Daha büyük fırsat üretim esnekliğidir.
Tek Haneli Dakikalarda Kalıp Değişimi (SMED), makinenin durmasını gerektiren işleri çalışırken yapılabilecek işlerden ayırarak ürün değişim süresini sistematik biçimde azaltır. Daha hızlı değişimler küçük üretim partilerini ekonomik açıdan uygulanabilir kılabilir; ancak stok ve temin süresi kazanımları üretimin sonrasında nasıl planlandığına ve yönetildiğine bağlıdır.
En güçlü kanıt
2019 tarihli bir literatür derlemesi, SMED ile ilgili dergi literatürünü sınıflandırdı. Ayrı bir uzunlamasına üretim vakasında SMED ile takım ön ayarının birlikte uygulanması sonucunda değişim süresinde %87 azalma ve hat genelinde OEE'de %17 artış bildirildi. Bunlar birleştirilmiş nedensel etkiler değil, tek vakaya ait önce-sonra sonuçlarıdır. Araştırmalar ayrıca işleri yalnızca duruş dışına taşımanın, sadeleştirme veya tamamen ortadan kaldırma fırsatlarını gözden kaçırabileceğini gösteriyor.
87bildirilen değişim süresi azalmasıSMED ve takım ön ayarını birleştiren tek uzunlamasına endüstriyel vaka · Tek tesiste önce-sonra sonucu; birleşik müdahale; evrensel bir nedensel etki değil
Adımlar, sırasıyla
SMED duruşu azalt. esnekliği artır.
- GözlemleHazırlık, ayar ve ilk sağlam ürün doğrulaması dahil tüm ürün değişimini kaydet.
- AyırMakine duruşu gerektiren iç faaliyetlerle makine çalışırken yapılabilen dış faaliyetleri ayır.
- DönüştürUygun hazırlık ve ayar faaliyetlerini makinenin duruş süresinin dışına taşı.
- SadeleştirGereksiz işleri ortadan kaldır, takım ve aparatları iyileştir, kalan değişim faaliyetlerini standartlaştır.
Açıklama
- İç hazırlık makinenin durmasını gerektirir; dış hazırlık üretimi durdurmadan gerçekleştirilebilir.
- Uygun iç faaliyetleri dış faaliyetlere dönüştürmek, ekipmanın üretim için kullanılamadığı süreyi azaltabilir.
- Daha kısa değişimler, ürünler arasında daha sık geçişi uygulanabilir kılabilir ve planlama, talep ve diğer kısıtlar izin verdiğinde parti büyüklüklerini azaltma fırsatı yaratır.
Neden işe yarar?
Kapasiteyi geri kazandırır
Daha az değişim duruşu, talep ve sonraki süreç kapasitesi izin verdiğinde üretken işlerde kullanılabilecek makine zamanı kazandırır.
Küçük partileri mümkün kılar
Ürün değiştirmeye bağlı zaman kaybının azaltılması, daha kısa üretim serilerini uygulanabilir kılabilir.
Yanıt verebilirliği artırır
Daha hızlı ürün değişimi, planlamaya ürün karmasındaki ve müşteri isteklerindeki değişikliklere uyum esnekliği kazandırabilir.
Kritik uyarı
SMED yalnızca işleri makine duruşunun dışına taşımak değildir.
- Değişim süresini ayarları ve ilk sağlam ürün doğrulamasını dahil etmeden yalnızca makinenin yeniden çalışmasına kadar ölçmek
- Güvenliği, toplam işgücü ihtiyacını veya devam eden üretime müdahaleyi değerlendirmeden faaliyetleri dış hazırlığa dönüştürmek
- Değişim süresini azaltırken aynı büyük partilerle üretime devam etmek ve stok veya temin süresinin kendiliğinden düşeceğini varsaymak
Opsida yorumu
Amaç her makinede dokuz dakikaya ulaşmak değildir.
Amaç ürün değişimlerini, üretimin uzun değişim sürelerine göre değil talebe göre düzenlenebileceği kadar ekonomik hâle getirmektir.
Kaynaklar
da Silva, I. B., & Godinho Filho, M. (2019). Single-minute exchange of die (SMED): A state-of-the-art literature review. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 102, 4289–4307.
Davalos Roman, E. J., Luna Usquiano, E. A., Miñan Olivos, G. S., Valderrama Puscan, M. W., & Rivera Ramírez, Y. V. (2023). Single Minute Exchange of Die (SMED) to improve productivity in the industrial sector: A systematic review of the literature from 2012 to 2022. LACCEI 2023 Conference Proceedings.
Pacheco, D. A. J., & Heidrich, G. D. G. (2023). Revitalising the setup reduction activities in Operations Management. Production Planning & Control, 34(9), 791–811.
Trovinger, S. C., & Bohn, R. E. (2005). Setup time reduction for electronics assembly: Combining simple (SMED) and IT-based methods. Production and Operations Management, 14(2), 205–217.
McIntosh, R. I., Culley, S. J., Mileham, A. R., & Owen, G. W. (2000). A critical evaluation of Shingo's 'SMED' (Single Minute Exchange of Die) methodology. International Journal of Production Research, 38(11), 2377–2395.
Braglia, M., Di Paco, F., & Marrazzini, L. (2023). A new Lean tool for efficiency evaluation in SMED projects. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 127, 431–446.
Lean Enterprise Institute. Single Minute Exchange of Die. Lean Lexicon.
Kanıt seviyesi anahtarı
- A
- Sistematik derleme / Meta-analiz
- B
- Birden çok güçlü hakemli çalışma
- C
- Tek hakemli çalışma
- D
- Vaka çalışması / Sektör raporu
- E
- Uzman görüşü / Genel kabul
Poster
Sayının tamamı tek tabakada — aynı içerik, baskı ve paylaşım için dizilmiş hâli.
